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安徽田集电厂二期扩建2×660MW超超临界燃煤机组工程

工程概况
安徽田集电厂二期工程为2×660MW超超临界燃煤发电机组。批准概算43.96亿元,竣工决算38.89亿元。2012年核准,同年开工。#3、#4机组分别于2013年12月22日、2014年4月28日投产发电。
>>主要设备:
上海锅炉厂有限公司制造的 SG1957/28-M6005  锅炉;
上海汽轮机有限公司制造的  N660-27/600/620汽轮机;
上海汽轮发电机有限公司制造的  QFSN-660-2发电机。
>>参建单位:
工程管理为中电投电力工程有限公司,设计单位为华东电力设计院有限公司,监理单位为山东诚信工程建设监理公司,施工单位为安徽电力建设第一工程公司、浙江火电建设公司、上海电力建筑公司,调试单位为上海电力建设启动调整试验所、上海明华电力技术工程有限公司。
建设管理
秉承“追求卓越、铸就经典”的理念,围绕创建“国家优质工程金质奖”的目标,制定了《创优规划》和《实施细则》,实施全过程质量控制,质量管理体系健全。严格执行工程建设标准强制性条文,未使用国家明令禁止的技术、设备(材料)。
 
工程质量
工程分别采用桩基及天然地基,主体结构施工工序量化、工艺精准。基础及主体结构经相关专家两次中间质量检查评价为优良,两台机组最大累计沉降量、差异沉降及速率均符合规定,沉降已经稳定。主厂房框架、汽机基座,清水混凝土内实外光。主厂房耐磨地坪,平整光洁;汽机房运转层地砖,色泽一致。沟道盖板,周边顺直、接缝整齐;工程档案4622卷,齐全、完整、数字化,检索快捷。单位工程141个 ,验收合格率100%,受监焊口121761道,一次合格率99.56%,工程质量评价为高质量等级优良工程。  
汽机平台
 
 
科技创新
工程采用73项优化和技术创新,关键技术在国内超超临界新建机组中应用,成为机组设计的首选。
世界首台将再热蒸汽温度提高至623℃ π型锅炉,降低热耗29kJ/kWh,降低供电煤耗1.0g/kWh。获电力科技进步一等奖。
国内首台27MPa/600℃/620℃运行参数最高的汽轮机。中压缸实现设计和制造上的重大创新,降低热耗40kJ/kW·h,总体性能达到国际领先水平。获国家“发明专利”。
国内首台600MW级机组配置两级串联低温省煤器,降低热耗51.5kJ/kW·h。获国家“实用新型专利”。
国内首台600MW级机组配置国产旋转电极和三相高频电源的静电除尘器,提高除尘效率。获国家“实用新型专利”。
国内首次采用冷却塔三层梁系结构、交错布置淋水梁系;首次应用小片距搁置式淋水填料;降低凝汽器背压至4.70kPa,创国内同类型闭式循环机组最低纪录。获电力科技进步一等奖。
国内首创利用冷却塔间“穿堂风”建设风力发电站;利用主厂房屋顶实施光伏发电。
工程采用国家重点节能新技术20项、电力建设五新技术32项、建筑业“十项”新技术十大项33子项,通过了电力建设新技术应用示范工程验收。
 
节能环保
工程全过程绿色施工,各项环保指标远优于国家最新排放标准。

灰渣、石膏100%综合利用。年节电1838万千瓦时,节约标煤9.875万吨。采用吸隔声建筑材料,已达到城市生活噪声标准。厂区绿化覆盖率42%,通过了电力建设绿色施工示范工程验收。通过国家环保部环保专项验收。
 
性能指标
机组主要技术指标实现了60万等级机组达到百万机组领先水平的历史性突破。供电煤耗设计值为279.1克/千瓦时,实际分别为276.1克/千瓦时、274.9克/千瓦时;汽轮机组热耗设计值为7292 kJ/kW·h,实际分别为7219kJ/kW·h、7221 kJ/kW·h;厂用电率设计值为4.14%,实际分别为4.08%、3.70%。锅炉效率分别为93.95%、94.06%,优于设计值93.8%,机组效率达46.42%。
 
建设成果
工程获“两级烟气-空气换热器系统”实用新型专利等21项,获“斜支柱及下环梁一体化施工技术”等国家、省部级科技进步奖8项;获国家重点节能技术20项、“锅炉受热面设备倒装提升”等施工工法12项、“降低田集电厂二期工程3#汽轮发电机组轴承振动值” 等QC成果11项,论文17篇。被评为“2014-2015年度国家优质投资项目”,“2015年中国电力优质工程奖”,“2015年全国工程建设项目优秀设计成果一等奖”。
 
经济社会效益
机组投产后安全可靠,性能优越。截至2015年6月30日,累计发电89.87亿千瓦时,实现利润10.19亿元。田集电厂以主动创新驱动的新思维,创造了建设质量的新亮点和新成果,推动高参数燃煤机组科技创新及升级,成为推动行业产业升级的成功典范。


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